"건설업·반도체·화학 제조업

PPE 도입 사례 분석

— 위험성평가 기반 보호구 선정 실무 "

고용노동부가 발표한 2024년 산업재해 현황에 따르면,

재해조사 대상 사고사망자는 589명으로 집계되었습니다.

업종별로는 건설업 276명, 제조업 175명, 기타업종 138명

순이었으며, 2025년에는 누적 사고사망자가 605명으로 전년

대비 2.7% 증가한 것으로 나타났습니다. 사망 원인을 분석

하면 건설업에서는 추락(떨어짐)이, 제조업에서는 화학물질

노출 및 끼임 등이 주요 재해 유형으로 반복되고 있습니다.

이처럼 업종마다 재해 양상이 명확히 다름에도 불구하고,

현장에서는 여전히 업종 특성을 고려하지 않은 획일적인

PPE 선정이 이루어지는 사례가 적지 않습니다. 위험성

평가 결과를 PPE 선정에 직접 연결하는 구조적 접근이

필요한 이유입니다. 이 글에서는 사망재해 비중이 높은

건설업과 화학물질 노출 위험이 큰 반도체·화학 제조업

을 중심으로 업종별 PPE 도입 실무를 살펴봅니다.

✔ 건설업 : 추락 재해 중심의 PPE 선정 구조

건설업은 2024년과 2025년 모두 전체 사고사망의 절반

가량을 차지하며 업종 중 사망자가 가장 많은 분야입니다.

재해 유형 측면에서는 추락(떨어짐)이 건설현장 사망사고의

핵심 원인으로 꼽힙니다.「산업안전보건기준에 관한 규칙」

은 높이 2미터 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용

시킬 경우, 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비를

함께 설치하도록 규정하고 있습니다.

건설 현장의 PPE는 크게 세 계층으로 구분됩니다.

첫째, 머리 보호를 위한 안전모입니다. 안전모는 낙하물

충격과 추락 시 두부 손상을 방지하는 1차 보호 수단으로,

착용 시 전달충격력을 착용하지 않은 경우 대비 90% 이상

감소시키는 것으로 측정됩니다. 내전압성이 요구되는 전기

작업 구간에는 절연 안전모를 별도 지급해야 합니다.

둘째, 추락 방지를 위한 안전대입니다. 안전대는 추락억제

형과 안전그네형으로 구분되며, 「보호구 안전인증 고시」

에따라 인증받은 제품만 사용이 허용됩니다. 실무에서

발생하는 주요 실수는 '안전대는 지급했으나 걸이 설비가

없는 상황'입니다. 안전대가 있어도 걸이 설비 없이는 사실

상 무용지물이므로, 작업 위치별 안전대 부착 설비 확보가

선행되어야 합니다.

셋째, 발 보호를 위한 안전화입니다. 건설 현장은 날카로운

자재, 중량물 낙하, 바닥 불규칙성이 복합적으로 작용하므로

압박·관통 저항 성능이 확인된 안전화 착용이 필요합니다.

위험성 평가 시 작업 구간별 낙하물 위험도, 바닥면 상태,

전기 위험 여부를 항목별로 평가하고, 그 결과에 따라

안전모·안전대·안전화의 등급과 추가 보호구 지급 여부를

결정하는 것이 바람직합니다.

✔ 반도체·화학 제조업 : 화학물질

노출 위험과 보호구 선정 원칙