✔ 데이터로 본 실태

절단·베임·찔림 재해 발생 현황

고용노동부가 2025년 4월에 공표한 2024년 산업재해 현황

에 따르면, 재해조사 대상 사망사고자는 589명으로 전년

(2023년) 598명 대비 소폭 감소하였습니다. 그러나 비사망

재해, 특히 절단·베임·찔림 유형은 제조업, 식품가공업, 물류

업종을 중심으로 지속적으로 높은 발생 수준을 유지하고

있습니다. 절단·베임·찔림은 추락·끼임과 함께 발생형태별

통계의 상위를 반복적으로 차지하는 유형으로, 손과 손가락

이 주된 피해 신체 부위로 보고됩니다.

고위험 공정은 금속·기계 부품 절삭 작업, 유리·도자기

취급, 식육 가공, 전선·케이블 설치 공정 등이며, 이들 공정

에서는 절삭·날카로운 자재와 손의 직접 접촉 빈도가 높습

니다. 업종별로는 제조업이 절단·베임·찔림 재해의 가장 높은

집중도를 보이며, 규모별로는 50인 미만 소규모 사업장에서

보호구 종류 선정 기준이 체계화되지 않은 사례가 집중됩니다.

화학물질 관련 피부 재해(화학 화상, 피부 흡수로 인한 중독)

도 손 보호구와 직결된 재해 유형입니다. 화학물질 취급 공정

에서 부적합한 소재의 장갑을 착용하거나 손상된 장갑을 계속

사용하는 경우가 피해 발생의 주요 경로로 확인됩니다.

장갑 유형별 성능기준 비교

통계가 시사하는 관리 방향

절단·베임·찔림 재해의 발생 형태 분석에서 반복적으로 확인

되는 공통점은 보호구 미착용 또는 해당 위험요인에 부적합

한 장갑을 착용한 상태에서 사고가 발생한다는 점입니다.

이는 장갑 지급 체계뿐만 아니라 선정 기준, 주기적 성능

점검, 폐기 기준까지 아우르는 통합적 관리 프로세스의 부재

를 보여줍니다. 특히 소규모 사업장에서는 장갑 구매 비용

절감을 위해 위험 요인과 무관하게 저가 범용 장갑을 일괄

지급하는 관행이 재해 위험을 높이는 요인으로 지적됩니다.

✔ 사례와 실무 쟁점

사례 1 : 내전압용 절연장갑 등급 혼용

전기 설비 분야에서 반복적으로 확인되는 유형입니다. 22.

9kV 특고압 배전반 인근 작업에 0등급 절연장갑(최대사용

전압 교류 1,000V)을 착용한 경우, 해당 장갑은 실제 작업

환경 전압에 대한 절연 성능을 전혀 제공하지 못합니다.

「보호구 안전인증 고시」 별표 3(내전압용 절연장갑의

성능기준)에 따른 등급별 최대사용전압(교류/직류):

• 00등급 : AC 500V / DC 750V

• 0등급 : AC 1,000V / DC 1,500V

• 1등급 : AC 7,500V / DC 11,250V

• 2등급 : AC 17,000V / DC 25,500V

• 3등급 : AC 26,500V / DC 39,750V

• 4등급 : AC 36,000V / DC 54,000V

최대사용전압을 초과하는 작업 환경에서 하위 등급 장갑을

착용하는 것은 절연 보호를 제공하지 않습니다. 내전압용

절연장갑은 착용 전 외관 점검(균열, 구멍, 경화, 변색)을

반드시 실시해야 하며, 정기 전압 시험 주기가 초과된

제품은 즉시 폐기합니다.

사례 2 : 화학물질용 장갑의 소재-물질 불일치

유기화합물을 취급하는 작업장에서 일반 면장갑이나 저성능

라텍스 장갑을 착용하다가 피부 화학 화상이 발생한 사례가

보고됩니다. 화학물질용 안전장갑은 취급 물질의 종류에

따라 장갑 소재(니트릴, 네오프렌, 부틸고무, 천연고무 등)

를 별도로 선정해야 합니다. 예를 들어, 아세톤 등 케톤류

용제를 취급하는 공정에 라텍스 장갑을 사용하면 침투 차단

효과가 발생하지 않아 피부 흡수가 이루어집니다. 제조사가

제공하는 화학물질 내성 가이드(침투시간·열화 정도 데이터)

를 구매 전에 반드시 확인해야 하며, KCs 인증 제품임을 인증

마크와 시험성적서로 검증해야 합니다.

실무 쟁점 : 베임방지장갑 EN 388 코드와 용접장갑 분류

베임방지장갑은 6자리 EN 388 코드로 성능이 표시됩니다.

코드는 마모저항(A-F), 절단저항(1-5), 인열저항(1-4), 천공

저항(1-4), EN ISO 13997 절단저항(A-F), 충격보호 유무(P)

순서로 구성됩니다. 현장에서 빈번한 오해는 숫자·등급이

클수록 모든 면에서 우수한 장갑이라는 인식입니다. 그러나

높은 절단저항 등급이 내화학성이나 그립력과 무관하다는 점

에서, 공정의 실제 위험 요인을 먼저 파악하고 필요한 항목의

최소 등급 기준을 설정하는 방식이 올바른 선정 절차입니다.

용접 공정에는 EN 388이 아닌 EN 12477이 적용 기준

입니다. EN 12477은 Type A(일반 용접·가스 용접·절단

공정용, 고보호)와 Type B(TIG 용접용, 높은 민첩성 요구)

두 유형을 구분하며, 작업 공정의 특성과 스패터 발생량을

기준으로 유형을 선정합니다.

✔ 현장 적용 팁

안전 담당자가 즉시 적용 가능한 점검 항목입니다.

1. 현장 내 모든 장갑에 KCs 인증 마크 또는 EN 388·EN

12477 등 국제표준 코드가 라벨에 표시되어 있는 지 확인

합니다.

2. 내전압용 절연장갑은 보관함에 등급 라벨, 최근 전압

시험 날짜, 교체 예정일을 함께 표시하여 관리합니다.

3. 화학물질 취급 공정에서는 MSDS(물질안전보건자료)와

연계하여 장갑 소재 적합성을 최소 연 1회 이상 재검토합니다.

4. 베임방지장갑의 EN 388 코드는 구매 사양서와 실제

납품 제품 라벨 코드의 일치 여부를 입고 시 확인합니다.

5. 용접장갑은 EN 12477 Type A(일반 용접)와 Type B

(TIG 용접) 중 해당 공정에 맞는 유형을 공정 별로 구분

하여 지급합니다.

6. 파손·변색 등 이상이 의심되는 장갑은 현장 개인 판단에

맡기지 않고, 담당자가 회수·폐기 여부를 결정하는 절차를

수립합니다.

7. 실무에서 자주 놓치는 지점: 한 근로자가 동일 작업에서

복수의 장갑 유형이 필요한 경우(예: 절연장갑 위에 가죽

용접장갑 병용), 병용 기준과 착용 순서를 명확히 교육해야

합니다.

취급 화학물질에 대한 장갑 소재 적합성 판단이나 전기 설비

전압 등급에 맞는 절연장갑 규격 선정은 전문 지식을 요하는

영역입니다. 자체 판단에 한계가 있는 경우 전문 파트너사를

통한 지원이 실질적입니다. PPELab(www.ppelab.co.kr)은

내화학장갑·베임방지장갑 분야 파트너사인 유진에스엔씨,

용접장갑·절연장갑·베임방지장갑 분야 파트너사인 아일라

글로벌을 통해 현장 조건에 맞는 제품 선정부터 도입까지

지원합니다.

✔ 정리

손 보호구 선정의 핵심은 장갑의 외관이나 가격이 아니라

작업 위험 요인의 정확한 식별에 있습니다.「보호구 안전

인증 고시」(고용노동부 고시 제2023-64호)에 따르면,

장갑 중 KCs 의무 안전인증 대상은 내전압용 절연장갑과

화학물질용 안전장갑 두 종류이며, 베임방지장갑과 용접

장갑은 자율 영역에서 EN 388·EN 12477 등 국제표준을

적용합니다.

내전압용 절연장갑은 작업 설비의 정격 전압을 기준으로

상위 등급(최대사용전압 초과)을 선택해야 하며, 화학물질

용 장갑은 취급 물질과 장갑 소재 간의 침투 저항성 적합성

확인이 선결 조건입니다. 베임방지장갑은 EN 388 6자리

코드의 절단저항 항목을, 용접장갑은 EN 12477 Type A·B

구분을 이해하고 공정에 맞게 적용해야 합니다.

「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제32조는 사업주에게

보호구 지급과 착용 지도 의무를 부여합니다. 법적 의무

이행의 실질은 지급 행위 자체에 있지 않으며, 위험 요인에

적합한 보호구가 실제로 착용되고 관리되는 데 있습니다.

장갑 선정 기준, 착용 교육, 주기적 점검, 교체 기준까지

아우르는 4단계 프로세스를 현장에 구축하는 것이 관리

체계의 완성입니다.

안전 담당자가 이 글에서 가져갈 판단 기준은 하나입니다.

"어떤 장갑이 좋은가"가 아닌, "이 공정의 위험요인에 어떤

성능 기준의 장갑이 필요한가"로 질문의 방향을 설정하는

것입니다.